CNC精密加工时注意事项
1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；
2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；
3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度；
4、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；
5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；
6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查；
7、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；
8、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；
9、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；
10.工件下机后须及时清理去毛刺；
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机；
4、在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。
对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。举例来说，有一块90毫米厚的铝合金板，需要将其铣削至60毫米厚，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到后的尺寸，连续加工余量较大，就会造成热量集中的问题，非标零件加工价格，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法，非标零件加工厂家，使每个面都至少分两次加工，直到达到后的尺寸，这样有利于散热，平面度可以控制在0.3毫米。
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精密机械零件加工 定位误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时，张家港非标零件加工，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差.二是定位副制造不准确误差。
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